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随着电动汽车、以及各类电子产品的普及，每年锂电池的遗弃量大幅增长，同时由于电池无法降解所带来的环境问题也就日益严重，对于这些废旧锂电池的无害化处理和电池中重金属镍、锂等物质的回收就是锂电池回收设备的主要用途。目前对于废旧锂电池的处理技术已经更为成熟，可以通过破碎、筛分和气流分选等流程对报废锂电池中的铝、铜、镍箔等材料进行有效分离处理。

绿捷锂电池回收处理设备性能特点：可以提高锂电池的回收率，提高镍铜等金属的回收率，避免资源浪费和环境污染等问题，同时也可以实现经济效益。锂电池回收设备用途广泛，可以处理电瓶电池、废旧锂电池、硬壳钢壳电池和汽车电池等，适用物料广泛，只需要投资一套设备即可。锂电池回收处理设备自动化程度高，操作简单，技术相对成熟，不易出现故障。

三种废旧锂离子电池回收处理方法介绍：物理分离包括浮选法和研磨法，分离效果好，金属回收率高。生化处理利用微生物对电池材料进行分解代谢，选择性浸出特定元素，但是目前还很不成熟，没有实际应用。化学处理方法其主要分为火法工艺、湿法工艺。

1）湿法工艺：主要利用酸液或碱液对电极材料进行浸泡，使其溶解成盐溶液，然后利用沉淀、萃取等方法，对溶液内的金属元素的进行分离和提纯。湿法工艺流程可分为预处理、酸浸或碱浸、金属元素分离三部分。

2）新型物理分离工艺：将预处理后的电池通过输送机送至破碎机中进行粗破碎，由振动筛选机将物料中70%的黑粉分选出来。剩余物料经过磁选器将物料中的铁分选出来。输送机将分选后的物料送至二破机中再次破碎，然后由振动筛选机将物料中25%的黑粉分选出来，剩余物料再进入到粉碎机中进行破碎，振动筛选机将物料中铜粉和铝粉分选出来。处理线设置了收尘装置，负压收集全套处理线的粉尘，经振动筛选后进入脉冲除尘器和喷淋塔中进行尾气净化，再高空达标排放。

3）火法处理工艺：采用高温对电池材料进行处理，使其中的有机物氧化分解，金属元素转变成氧化物，因此也被称为火法冶金工艺。

三种回收处理方法中，火法工艺流程相对简单，但无法实现有价金属的选择性回收，并且能耗较大，容易对环境造成二次污染。湿法工艺的技术路线相对复杂，在废旧材料资源化方面具有优势，但是处理过程中需要使用大量的酸、碱和有机溶剂，三废排放量较大；锂电池回收处理设备物理分离工艺兼具二者的优势，使用该方法分离得到纯净的电极材料。